絲網彩色印刷是包裝印刷行業中常見的印刷工藝，是通過感光制版方法制成的帶有圖文的絲網印版，具有適應性強、立體感強、耐光性強和印刷面積大等特點，同時還有著批量大、價格便宜、色彩鮮艷、保存期長、交貨快等優勢，應用廣泛，是很多的行業認可的印刷工藝之一。

1、制版膠片的選擇

要獲得層次豐富的絲網印刷產品，首先要像膠印制版一樣制作膠片，并選擇100-133線/英寸的網點輸出。過高的線數不利于中低調層次的再現。如果選擇圓形網點，由于絲網印刷網點的復制曲線到20%以下有縮小，70%網點有增加，因此需要在印刷前調整圖像的灰度曲線。電影的網角一般是品紅版15°、青版75°、黃版90°、黑版45°，已經證明龜紋很少出現。此外，為了保證后期夾克的正確性，即使是線稿的網印也應盡量不使用硫酸紙的底片。如果印刷前沒有制作部門，不要委托廣告橫幅制作公司制作曬黑膠片。它們產生的膠片線數少，水平丟失，影響印刷的清晰度。

2、絲網的選擇

高目數黃色平織聚酯絲網是高精度網印版的必要條件。黃色是為了減少曬黑時暴光的長時間反射，平織網可以形成一個薄網版，容易重現高調和安靜的水平。同一絲網篩絲徑多，最好不要破網。膠片的網線數與絲網數之比為1：3.5。如果網線數為120線/英寸，則應選擇420目絲網。

3、拉網

使用大幅面機械拉網機可以獲得較大的張力，防止印刷時張力松弛和絲網變形。同屏張力要一致；斜向拉網，網布的經緯線與網框形成22.5°的夾角，有利于減少網點的缺陷，制作小字。線條很完美。收緊網時，初始拉力要大，然后每隔1小時拉一次網。12小時后，用張力計測量絲網的張力，各部分張力差應在1N/cm以下(絲網印刷后的張力為24-25n/cm)。此外，應選擇鋁合金或鋼格柵，木框架在水中浸泡后容易變形。

4、網版制作

以直接法制版為例。絲網經前處理后，使用高分析力感光劑，在油墨表面涂抹2次，在印刷表面涂抹1次，在印刷表面向下平放（清潔環境）后，在適當的溫度（一般35——45℃）內完成干燥，測定的張力在18次N/cm以上的感光層厚度控制在10——18μm，印刷表面乳層厚度約為絲網厚度的10%，Rz值（布局粗糙度）低于乳層厚度。涂布過程中，控制網版的厚度是非常必要的，過厚時暗調層次分不開，高亮調印不出；網版粗糙不平，會造成網點非正常增大，色調變化。這些數據可以通過儀器測量來控制。

網絡版的制作質量是印刷正確、網站穩定再現和良好的階級復印的基礎。如果客戶提供的是膠印版圖像文件。膠印打樣或彩噴樣張，網印的色彩印刷再現將依賴于操作者對絲網印刷的認識程度。曬版前，要檢查陽圖膠片的乳劑面與網版印刷面的貼合情況，并通過旋轉角度，使膠片與網版無龜紋，之后用膠帶固定。

5、精良設備—印刷

精良的設備能夠保證我們獲得好的印刷質量。要保證套印準確，就要選擇高精密網印機，以版架升降式網印機為好，印刷幅面不宜太大，綜合考慮，以A3幅面為宜。承印材料可選轉印紙或低伸縮性的轉印膜，印刷前以熱風預收縮。一天內沒有印完的承印材料應用塑料薄膜包好，防止受潮。橡膠劃傷的硬度選擇HS80——90，在不影響色調的前提下，盡量使用硬橡膠劃傷，形成薄墨層，有助于分層再現。

上機印刷的顏色序列為品紅。青。黃。黑。之所以將品紅色放在第一色序，是因為品紅版版面分布較大，便于后幾色的對版套印；黑版階調較短，適于放在最后。印刷油墨一般采用品紅。天藍。中黃。黑四色墨，與膠印紙張油墨一樣，如果出現較大色偏，可用大紅。普藍。檸檬黃或透明黃代之。

網距是影響網印過程與質量的重要因素，平面彩色網印的網距多為5mm。網距過大不利于印刷，易破版的網距過小容易粘在網上。印刷壓力分為水平方向對墨水的剪切力和垂直向下的壓力，后者是保證網版與印刷物接觸，墨水轉移良好的前提。實際印刷壓力的把握是以保證階級基本完整、重點位置顏色如實恢復為原則。